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热处理后机械加工(磨削)对圆刀片的影响
发布于:2017-05-30 20:01:10
圆刀片多采用过共析钢,以期淬火后得到高硬度。热处理后高硬度的工件在磨削时常发生各种弊病,影响产品质量或造成废品。除磨削时冷却不足或不当、砂轮选择不合适或修磨不及时、磨削规范不当以及机床振动等多种原因外,有时也和材料或热处理不合适有关,这类问题在圆刀片生产中常有发生,造成冷、热加工之间的问题混淆不清、互相扯皮。在此将对这类问题的相互影响和关联进行综合分析。
  1、圆刀片在磨削时的瞬时高温下金属表面可能产生一层极薄的氧化膜,呈现出不同的回火色,并造成一定厚度的热影响区使表层硬度下降,通常称其为烧伤、软化或磨糊。
  圆刀片变色通常不均匀,如变色很轻或随后的研磨使变色层被除去,常看不出烧伤的痕迹,但对表层的耐磨性会有影响,必须防止。圆刀片磨削操作不当,砂轮选择不合适或砂轮磨钝等常成为烧伤的重要因素。一般而言,圆刀片材料或热处理质量与变色没有太多关系。
  2、裂纹磨削规范或磨削条件不当,在被磨削的表面形成一个个较强烈的烧伤中心,造成不均匀的应力,在交替的高温与急冷下应力值渐增,直至产生裂纹。因烧伤中心很多,相互间距小,故磨削裂纹呈细小网状,数量多而深度浅,裂纹走向垂直于砂轮前进方向,裂纹断面上一般无氧化色。
  圆刀片淬火温度过高,回火不足可造成工件残留应力大,即使在合理的磨削条件下也可能产生磨削裂纹,但这种裂纹相对于纯粹的磨削裂纹来说一般较稀疏,也较宽而深。较严重的网状碳化物和材料导热性差都能促进磨削裂纹的产生。
  钢中残留奥氏体在磨削时可能转变成淬火马氏体,较脆。所以残留奥氏体量多的工件在磨削时容易发生磨削裂纹。
  圆刀片硬度与磨削裂纹的形成有关,硬度小于55HRC的工件虽可能发生烧伤但产生磨削裂纹的情况极少,60HRC以上的圆刀片,都会使磨削裂纹发生的可能性大为增加。磨裂多在表面发生变色后才出现,烧伤前很少开裂。



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